Nama Produk: Flensa Pengelasan Soket Baja Karbon
Flensa las soket mengacu pada flensa yang dimasukkan ke dalam langkah cincin flensa di ujung pipa dan dilas di ujung pipa dan bagian luar. Ada dua jenis leher dan tanpa leher. Flensa leher memiliki kekakuan yang baik, deformasi pengelasan kecil, dan kinerja penyegelan yang baik.
Standar flensa pengelasan butt, flensa pengelasan datar dan flensa pengelasan soket berbeda. Selain itu, diameter dan ketebalan dinding flensa pengelasan butt pada ujung antarmuka sama dengan diameter dan ketebalan pipa yang akan dilas, sama seperti kedua pipa.
Flensa las datar adalah cekung yang sedikit lebih besar dari diameter luar pipa di antarmuka, dan pipa dimasukkan dan dilas di dalamnya.
Pengelasan pantat memiliki kinerja pengelasan yang lebih baik dan lebih sedikit korosi.
Flensa las datar umumnya digunakan untuk pipa bertekanan rendah dan sedang, dan flensa las butt digunakan untuk sambungan pipa bertekanan sedang dan tinggi. Flensa pengelasan pantat umumnya setidaknya PN2.5MPa. Pengelasan pantat digunakan untuk mengurangi konsentrasi tegangan.
Fitur berbagai flensa:
Flensa pengelasan soket cocok untuk sambungan pipa berdiameter kecil, tekanan tinggi, dan suhu tinggi.
Pengelasan datar memiliki bos seperti pengelasan pantat. Ada alur di bos, dan kemudian pipa dimasukkan ke dalamnya untuk pengelasan.
Pengelasan soket berarti tidak ada bos, dan alur langsung dibuka pada badan flensa, seperti lubang dibuka pada flensa buta, dan kemudian alur dibuka.
Kinerja pengelasan pengelasan datar sedikit lebih baik daripada pengelasan soket.
Produsen flensa terutama digunakan dalam industri makanan dan peralatan untuk menambahkan molibdenum untuk mendapatkan struktur tahan korosi khusus. Ini juga digunakan sebagai" baja laut" karena memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap korosi klorida daripada 304. SS316 biasanya digunakan Untuk perangkat pemulihan bahan bakar nuklir, baja tahan karat kelas 18/10 umumnya cocok untuk level aplikasi ini. Untuk menghemat bahan stainless steel, digunakan bentuk cincin las. Setelah cincin las dan pipa penghubung dilas, strukturnya harus diproses.
Flensa yang digunakan untuk berbagai jenis pipa juga berbeda. Koneksi flensa merupakan metode koneksi penting untuk konstruksi pipa. Pengelasan berulang kali diadopsi pada titik koneksi. Pertama, intensitas tenaga kerja meningkat; Metode pengelasan berulang membutuhkan material yang banyak, peralatan yang besar, dan biaya yang tinggi. . Ketika bola disapu melalui pipa jarak jauh setelah uji tekanan, masalah intensitas tenaga kerja tinggi, bahan habis pakai tinggi, sejumlah besar peralatan besar, dan biaya tinggi diadopsi dalam penggunaan metode pengelasan berulang. Sederhana dan cepat membuka metode konstruksi flensa pengelasan datar.
Produsen flensa biasanya menggunakan flensa las datar untuk digantung di bawah 2.5MPa atau tekanan operasi yang lebih rendah, halus dan halus, karena kekakuan koneksi yang buruk dan kinerja penyegelan yang buruk, mereka tidak cocok untuk bahan beracun kedap udara, mudah terbakar, dan meledak. Untuk peralatan dengan persyaratan kinerja tinggi, bahan pelat penghubung struktur ini terbuat dari baja karbon atau baja tahan karat. Jika baja karbon digunakan, diperlukan pelapisan nikel.
Sambungan flensa standar Amerika adalah metode sambungan penting untuk konstruksi pipa. Flensa standar Amerika adalah bagian yang menghubungkan pipa ke pipa dan menghubungkan ke ujung pipa. Ada lubang pada flensa standar Amerika dan baut membuat kedua flensa terhubung erat. Flensa ditutup dengan gasket. Kami sering melihat singkatan bahasa Inggris di tube, jadi artinya akan dijelaskan di bawah ini.
Sambungan flensa standar Amerika adalah metode sambungan penting untuk konstruksi pipa. Flensa standar Amerika adalah bagian yang menghubungkan pipa ke pipa dan dihubungkan ke ujung pipa. Ada lubang pada flensa standar Amerika dan baut membuat kedua flensa terhubung erat. Flensa ditutup dengan gasket. Kami sering melihat singkatan bahasa Inggris di tube, jadi artinya akan dijelaskan di bawah ini.
1. Singkatan ini terutama mengacu pada struktur pengelasan leher flensa dan silinder atau pipa penghubung. Arti spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) WN: Butt welding flange dengan leher;
(2) SO: flensa las datar dengan leher;
(3) BL: Penutup flensa, juga disebut" pelat buta" ;;
(4) TH: flensa leher berulir ;;
(5) LJ: Flensa lepas, tipe ini tidak lagi ada dalam standar baru pada tahun 2009, dan telah dimodifikasi menjadi" LF / SE butt welded ring loose flange" ;;
(6) SW: flensa pengelasan soket.
2, singkatan dan terjemahan bahasa Inggris:
WN=leher pengelasan; SO=selip pada selongsong geser; BL=buta; TH=benang benang; LJ=sambungan lengan longgar sambungan pangkuan; SW=pengelasan soket.
3, arti dari kelas 150:
(1) kelas 150 adalah peringkat tekanan dalam sistem standar ASME Amerika. Standar Kementerian Industri Kimia negara saya mengutip sistem standar Eropa dan Amerika, jadi sistem peringkat tekanan ini diperkenalkan.
(2) class150=PN2.0=tekanan nominal 2.0MPa;
(3) class300=PN5.0=tekanan nominal 5.0MPa;
(4) Bar adalah satuan tekanan, dan 1 Bar kira-kira sama dengan 0,1 MPa.
Klasifikasi bahan flensa standar Amerika:
1, Baja Karbon (Baja Karbon):
ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2, baja tahan karat (Stainess Steel):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3, baja paduan (Baja Paduan):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8 / Ⅲ.
Pemrosesan flange umumnya dibagi menjadi empat proses
Pertama, biaya peleburan embrio dengan besi tua lebih rendah karena sebagian besar tungku peleburan adalah bengkel kecil, dan bahannya tidak dijamin. Kedua, prosesnya sederhana dan bangkai akan memiliki pori-pori
Jenis kedua adalah flensa pemotong pelat baja, yang umumnya diproduksi oleh perusahaan biasa. Bahannya relatif teratur. Umumnya, diameter kecil lebih umum. Lebih mudah untuk diproses, tapaknya relatif rata, dan biaya lebih rendah.
Ketiga, flensa berdiameter besar biasanya dipotong dari pelat baja kemudian dipanaskan dan direbus. Bahannya kurang bagus, tapi ada antarmuka di tengah yang perlu dilas. Meskipun lasan tidak terlihat setelah diproses, namun tetap tidak disarankan untuk digunakan pada pipa bertekanan tinggi
Jenis keempat adalah flensa tempa. Bahannya bagus dan kepadatannya tinggi. Ini adalah yang paling sulit untuk diproses, tetapi kualitasnya adalah yang terbaik. Banyak unit yang hanya menanyakan harga dan bukan bahannya. Bisakah Anda membeli produk berkualitas baik?
Bagaimana flensa biasa membagi tingkat tekanan
Flensa umum digunakan di tempat yang berbeda, sehingga tingkat tekanannya berbeda sampai batas tertentu. Misalnya, flensa baja tahan karat besar terutama digunakan pada pipa tahan suhu tinggi dalam teknik kimia, sehingga materialnya memiliki kinerja bantalan tekanan tinggi. Klaim.
Oleh karena itu, pelanggan sering membutuhkan flensa tempa, karena materialnya telah ditempa untuk meningkatkan kepadatan struktur dan juga meningkatkan kapasitas penahan tekanannya.
Ada persyaratan kelas yang jelas untuk ketahanan kompresi flensa baja tahan karat besar dalam standar domestik dan internasional. Flensa stainless steel besar umumnya dibagi menjadi: PN25, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, dan sebagainya. Yang paling umum digunakan adalah PN10 dan PN16.
Berikan contoh: desain tekanan flensa bejana tekanan internal dengan katup pengaman harus ditentukan sesuai dengan tekanan pembukaan katup pengaman. Tekanan desain sama dengan atau sedikit lebih besar dari tekanan pembukaan katup pengaman, dan tekanan pembukaan katup pengaman adalah 1,05 ~ 1,1 kali tekanan kerja.
Tekanan kerja diketahui 0.8MPa, maka tekanan pembukaan katup pengaman bisa 0.88MPa, sehingga tekanan desain bisa 0.9MPa. Dengan cara ini, lebih masuk akal untuk memilih tekanan kerja maksimum yang diijinkan dari flensa pipa kontainer 1C4 pada 50 derajat Celcius sebagai 0.9MPa (flensa kelas 1.0MPa).
Faktor apa yang menentukan masa pakai flensa besar
Ada banyak faktor yang mempengaruhi masa pakai flensa besar. Karena viskositas tinggi dari bahan flensa besar dan kinerja pemecah chip yang buruk, mudah menyebabkan chip menggores ulir benda kerja atau keran keran selama pengetukan flensa besar. Fenomena lain mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas benang. Untuk memperpanjang masa pakai keran dan meningkatkan kualitas pemrosesan benang,
Di pabrik Steckel, sejarah termomekanis dari seluruh panjang flensa besar telah berubah secara signifikan, terutama dalam produksi flensa mikro-besar, yang akan sangat mempengaruhi derajat rekristalisasi, pertumbuhan butir dan presipitasi pada pabrik akhir, dan menyebabkan mikrostruktur utama dan fungsi dari seluruh flensa besar berubah secara drastis. Saat menggiling, bentuk geometris asli pemandu depan harus dipertahankan, dan yang terbaik adalah menggunakan penggiling sekop keran untuk menggiling. Cara terbaik untuk mengatasi permukaan dasar keran yang panjang adalah menyesuaikan keran dengan permukaan alas yang lebih pendek sesuai dengan persyaratan khusus dari benang yang diproses.
Selanjutnya, mari' berbicara tentang pemilihan keran flensa besar. Pilih bahan tap yang lebih baik. Menambahkan elemen paduan khusus ke baja perkakas kecepatan tinggi biasa dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan ketangguhan tap. Pilih metode perlakuan panas alat secara wajar dengan mempertimbangkan kekerasan dan ketangguhan keran. Tingkatkan sudut rake dari keran dengan benar. Namun, perlu diperhatikan bahwa jika sudut penggaruk keran terlalu besar, keran mudah roboh dan ulir keran multi-tepi saat pahat ditarik. Melapisi titanium nitride coating pada permukaan tap thread dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus, ketahanan panas, dan pelumasan tap
Kegagalan penyegelan sambungan penyegelan flensa besar terutama dimanifestasikan dalam kebocoran. Dalam sistem dan perangkat perpipaan di berbagai industri, kegagalan penyegelan sambungan flensa dapat menyebabkan banyak pemborosan energi dan bahan baku. Biaya tenaga kerja dan material, jika menjadi lebih serius, akan menyebabkan pembongkaran peralatan, penghentian produksi, korban jiwa dan pencemaran lingkungan yang serius. Oleh karena itu, industri perminyakan, kimia, petrokimia, energi atom, kedirgantaraan, dan industri modern lainnya telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk penyegelan instalasi pipa. Sambungan flensa adalah bagian sambungan yang dapat dilepas, dan juga merupakan produk yang membutuhkan kekencangan tinggi. Kuncinya adalah kualitas bahan penyegel secara langsung berkaitan dengan kualitas penyegelan produk flensa. Dapat dikatakan bahwa meskipun paking kecil, hal itu terkait dengan masalah kegagalan penyegelan flensa.
Umumnya, flensa besar memiliki bobot bantalan yang relatif besar dan umumnya tidak mudah berubah bentuk selama rekayasa. Kuncinya adalah ketebalannya. Flensa besar tidak menjadi masalah pada diameter dalam dan luar dari sisi yang diproduksi. Hal yang paling sulit untuk diproses adalah ketebalannya. Flensa besar mudah berubah bentuk jika terlalu tipis. Tentu saja, masalah deformasi umumnya tidak terjadi selama proses produksi, dan tidak akan terjadi saat diproses oleh peralatan mesin, tetapi berbahaya selama digunakan.
Flensa besar dipotong menjadi bilah dari pelat tengah, dan kemudian digulung menjadi lingkaran. Garis air, lubang baut, dll. Diproses. Ini umumnya merupakan flensa besar dengan panjang maksimum 7 meter. Flensa jenis ini memiliki jaminan kualitas yang baik. Karena bahan bakunya papan sedang, kerapatannya bagus. Bahannya adalah baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, dll.
Karakteristik proses produksi flensa besar: produk flensa besar semuanya adalah produk yang dilas tanpa benang. Ada tiga proses produksi untuk flensa besar: penempaan, penggulungan, dan penyambungan. Pertama potong pelat tengah menjadi sliver yang sesuai, panjang sliver ditentukan oleh spesifikasi flensa besar.
Kemudian gunakan mesin ring rolling untuk membuat lingkaran, gunakan batang las untuk mengelas sambungan dengan kuat, dan lakukan pemeriksaan spektrum X pada lasan. Kemudian gunakan alat pres untuk meratakannya, kemudian gunakan mesin bubut untuk memproses garis air, chamfering dan proses lainnya, dan terakhir menggunakan pelat pengindeks untuk bekerja sama dengan mesin bor untuk melakukan pengeboran lubang baut.
Jenis dan karakteristik tempa
Ketika suhu melebihi 300-400 ° C (zona rapuh biru baja) dan mencapai 700-800 ° C, ketahanan deformasi akan menurun tajam dan energi deformasi akan meningkat pesat. Menurut penempaan di daerah suhu yang berbeda, sesuai dengan kualitas penempaan yang berbeda dan persyaratan proses penempaan, dapat dibagi menjadi tiga daerah suhu pembentukan: penempaan dingin, penempaan hangat dan penempaan panas. Awalnya, tidak ada batasan tegas untuk pembagian zona suhu ini. Secara umum, penempaan di zona suhu dengan rekristalisasi disebut penempaan panas, dan penempaan tanpa pemanasan pada suhu kamar disebut penempaan dingin.
Selama penempaan suhu rendah, ukuran tempaan sedikit berubah. Penempaan di bawah 700 ° C, hanya ada sedikit pembentukan kerak oksida dan tidak ada dekarburisasi di permukaan. Oleh karena itu, selama energi deformasi berada dalam kisaran energi pembentukan, penempaan dingin mudah untuk mendapatkan akurasi dimensi dan permukaan akhir yang baik. Selama suhu dan pendinginan pelumasan terkontrol dengan baik, penempaan hangat di bawah 700 ° C juga dapat memperoleh akurasi yang baik. Selama penempaan panas, penempaan besar dengan bentuk kompleks dapat ditempa karena energi deformasi dan ketahanan deformasi yang rendah. Untuk mendapatkan tempa dengan akurasi dimensi tinggi, penempaan panas dapat digunakan pada kisaran suhu 900-1000 ° C. Selain itu, perhatikan peningkatan lingkungan kerja penempaan panas. Kehidupan tempa tempa (penempaan panas 2-5 ribu, penempaan hangat 10.000 hingga 20.000, penempaan dingin 20.000 hingga 50.000) lebih pendek daripada penempaan dalam rentang suhu lain, tetapi memiliki tingkat kebebasan yang besar dan biaya rendah.
Kosong berubah bentuk dan bekerja mengeras selama penempaan dingin, yang membuat cetakan penempaan menanggung beban tinggi. Oleh karena itu, perlu menggunakan cetakan tempa berkekuatan tinggi dan metode perawatan film pelumas keras untuk mencegah keausan dan perekatan. Selain itu, untuk mencegah retakan di blank, anil menengah dilakukan bila perlu untuk memastikan deformabilitas yang diperlukan. Untuk mempertahankan kondisi pelumasan yang baik, blanko dapat difosfat. Dalam pemrosesan berkelanjutan dari batang dan batang kawat, bagian tersebut tidak dapat dilumasi saat ini, dan kemungkinan penggunaan pelumasan fosfat sedang dipelajari.
