Tindakan pencegahan untuk menggunakan 304 flensa stainless steel:
1.Untuk mencegah korosi antara mata karena pemanasan penutup flensa, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, sekitar 20% kurang dari elektroda baja karbon, busur tidak boleh terlalu panjang, interlayer pendinginan cepat, dan manik las sempit lebih baik.
2. Elektroda harus tetap kering saat digunakan. Jenis kalsium-titanium harus dikeringkan pada suhu 150 selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah harus dikeringkan pada suhu 200-250 ℃ selama 1 jam (jangan ulangi pengeringan, jika tidak lapisan akan mudah retak dan terkelupas) hingga Mencegah lapisan elektroda menempel pada minyak dan kotoran lainnya, agar tidak meningkatkan kandungan karbon dari lasan dan mempengaruhi kualitas lasan.
3. Jika sambungan pipa flensa baja tahan karat 304 dilas, karbida diendapkan setelah pemanasan berulang, yang mengurangi ketahanan korosi dan sifat mekanik.
4. Alat kelengkapan pipa flensa stainless steel Chromium 304 memiliki kekerasan yang lebih besar flensa standar Amerika setelah pengelasan, yang mudah retak. Jika jenis elektroda baja tahan karat kromium yang sama (G202, G207) digunakan untuk pengelasan, pemanasan awal di atas 300 ℃ dan perlakuan pendinginan lambat sekitar 700 setelah pengelasan harus dilakukan. Jika pengelasan tidak dapat dilakukan perlakuan panas pasca-pengelasan, batang las pipa flensa baja tahan karat (A107, A207) harus digunakan.
5. Untuk flensa baja tahan karat 304, ditambahkan sejumlah elemen stabilitas Ti, Nb, Mo, dll. Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kemampuan las. Kemampuan las lebih baik daripada flensa baja tahan karat kromium 304. Saat menggunakan jenis elektroda flensa baja tahan karat kromium yang sama (G302, G307), harus dipanaskan terlebih dahulu di atas 200 ℃ dan ditempa sekitar 800 setelah pengelasan. Jika lasan tidak dapat dipanaskan, batang las pipa flensa stainless steel (A107, A207) harus digunakan.
6. 304 Alat kelengkapan pipa flensa stainless steel dan elektroda flensa pengelasan butt memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan dalam pembuatan mesin kimia, pupuk, minyak bumi, dan medis.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan dekorasi flensa baja tahan karat 304 besar, permukaan baja tahan karat 304 perlu dipoles. Saat ini, tiga jenis pemolesan, pemolesan manual, mekanis, kimiawi dan elektrokimia digunakan. Karena cairan pemolesan baja tahan karat 304 yang ada menggunakan asam fosfat dan anhidrida kromat, banyak kromium (VI) dan fosfat yang dibuang dalam air limbah selama proses pemolesan dan pembersihan, menyebabkan pencemaran lingkungan. Setelah lulus tes, rumus dan kondisi proses berikut direkomendasikan. 1 2 3 H3PO4 (%) 40-50 20-30 H2SO4 (%) 15-20 20-30 HNO3 (%) 10-15 asam perklorat (%) 8-10 asam asetat glasial (%) sisa H2O Jumlah aditif , jumlah dekstrin yang sesuai, jumlah aditif gliserin A yang sesuai, sejumlah kecil t (℃) 60-70 65-70 suhu normal Da (A / dm2) 20-30 15-30 10-30 T (menit) 3- 5 3-8 3-5.
Pemolesan kimiawi flensa baja tahan karat 304 besar adalah bahwa permukaan flensa cerah dan halus melalui pembubaran biasa. Selama proses pemolesan kimiawi, film oksida pasif dan film oksida terus dibentuk pada permukaan flensa baja tahan karat 304 skala besar, dan yang pertama lebih kuat dari yang terakhir. Karena ketidakkonsistenan mikroskopis permukaan flensa baja tahan karat 304 besar, bagian cembung mikroskopis permukaan dilarutkan secara istimewa, dan laju disolusi lebih besar daripada laju disolusi bagian cekung; dan pembubaran film dan pembentukan film selalu berjalan pada waktu yang bersamaan, tetapi kecepatannya berbeda. Kekasaran permukaan flensa baja tahan karat 304 besar baja dapat diratakan untuk mendapatkan permukaan yang halus dan cerah. Poles dapat mengisi pori-pori permukaan, goresan dan cacat permukaan lainnya, sehingga meningkatkan ketahanan lelah dan ketahanan terhadap korosi.
Pemolesan elektrokimia juga disebut pemolesan elektrolitik. Pemolesan elektrolitik menggunakan flensa baja tahan karat 304 besar untuk dipoles sebagai anoda dan logam yang tidak larut sebagai katoda. Kedua kutub tersebut dibenamkan ke dalam sel elektrolitik pada waktu yang bersamaan. Arus searah diterapkan untuk menghasilkan pembubaran anoda selektif, sehingga meningkatkan kecerahan permukaan flensa baja tahan karat 304 besar. , Untuk mencapai efek cermin. Formulasi cairan pemoles elektro ramah lingkungan 1 dan 2 tidak menggunakan anhidrida kromat dan menggunakan lebih sedikit asam fosfat. Formulasi ini mengurangi emisi polusi. Formula sama sekali tidak menggunakan asam fosfat dan anhidrida kromat, yang memecahkan masalah lingkungan pembuangan air limbah. Ini adalah jenis baru dari agen pemoles elektrokimia bebas polusi dan ramah lingkungan. Aliran prosesnya pada dasarnya sama dengan kondisi proses aslinya, dan efek pemolesannya juga pada dasarnya sama, untuk memastikan kualitas pemolesan. Dalam proses produksi, baja tahan karat 304 rentan terhadap beberapa skala oksida hitam atau ketidaksetaraan mikroskopis, yang mempengaruhi nilai penggunaannya. Hanya pemrosesan ulangnya seperti pemolesan mekanis, pemolesan kimiawi, dan pemolesan elektrokimia yang dapat meningkatkan nilainya sendiri, sehingga proses berikut mungkin disarankan untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.
